金刚砂地坪材料
作 者 : 武漆 来 源 : 四川武漆地坪工程有限公司 浏览量 :
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材料准备：准备好金刚砂地坪材料，其通常由硬化骨料、特种水泥、颜料及专用助剂等复合而成。同时，备好水泥、砂、石子等混凝土原材料，确保质量符合设计要求。例如，水泥应选用强度等级不低于 42.5 的普通硅酸盐水泥 。
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工具准备：常用施工工具包括混凝土搅拌机、平板振捣器、抹光机、刮杠、木抹子、钢抹子、切缝机等，且在施工前需检查工具是否能正常使用。
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场地准备：清理施工区域内的杂物、灰尘和油污等，确保地面干净。若有旧地面，需对其进行处理，如铲除空鼓、疏松部分，并填补裂缝和坑洞 。
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混凝土配比：严格按照设计配合比进行混凝土搅拌，控制好水灰比，以保证混凝土的强度和和易性。一般情况下，混凝土强度等级不低于 C25 。
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分仓浇筑：根据场地面积和设计要求进行分仓，支设边模，边模可用钢模并涂刷脱模剂。分仓缝位置应提前规划好，保证与地坪成型后的分仓缝一致。每天混凝土浇筑面积宜控制在 800㎡以下 。
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混凝土浇筑：浇筑时，混凝土应尽可能一次浇筑至设计标高，局部未达到处用混凝土补齐并振捣，严禁用砂浆修补。使用平板式振捣器振捣，使混凝土密实，柱、边、角等部位用木抹子拍浆。混凝土刮平后，水泥浆应浮出表面至少 3mm 厚 。
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泌水处理：若工期要求紧，可采用橡皮管或真空设备除去混凝土表面的泌水，重复操作两次以上后，准备进行金刚砂面层施工；若工期宽松，可待混凝土凝结 2 - 4h（受现场环境影响）后开始金刚砂面层施工 。
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在基层混凝土初凝时（一般脚踩下陷不超过 5mm，约 3 - 4h，具体时间依作业环境、气候等确定），在抹光机上安装圆盘，整体打磨混凝土，从周边逐渐向内收抹，起到平整和提浆的作用，为后续铺撒金刚砂材料创造良好基础 。
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当基层提浆完成后，判断金刚砂拌合料撒布时间，脚踩其上约下沉 5mm 时为最佳时机。先将 2/3 用量的金刚砂材料均匀地铺撒在混凝土表面，每平方用量约 3 - 5kg 。墙、门、柱和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工。拌合料要均匀落下，不能用力抛洒以免分离，撒布后用木抹子初步抹平 。
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待金刚砂材料吸收一定水分后，使用抹光机安装圆盘对铺撒材料的地面进行揉压、抹平，使金刚砂材料与基层混凝土浆初步结合在一起 。
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第一次铺撒并揉压抹平后，进行第二次铺撒，将剩余 1/3 用量的金刚砂材料，同一方向依次铺撒在地面上 。
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第二次铺撒完成后，再次用抹光机安装圆盘进行揉压、抹平，使两次铺撒的金刚砂材料与基层混凝土充分融合 。之后，使用抹光机安装刀片，纵横交错进行至少三次抹光作业，进一步提高地面的平整度和密实度。随着地面材料硬化，根据硬化情况适时调整抹光机的转速及角度 。
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对于墙角、柱边等抹光机难以操作的边角部位，使用人工钢抹子进行有序同向的压光处理，确保边角部位的地面质量，避免出现抹纹 。
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经过上述步骤后，再次使用抹光机对整个地面进行全面抹平压光，使地面达到较高的平整度和光洁度，满足设计要求 。
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施工完成 4 - 5 小时左右，喷洒专用的金刚砂地坪养护剂进行养护，用量约为 0.2 升 /㎡，也可采用覆膜洒水养护。养护期间要保持地面湿润，避免地面受重物撞击和化学物品侵蚀，养护时间一般不少于 7 天 。
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施工完成 24h 后，根据设计要求和场地情况进行切缝，切缝间距一般为 6 - 8m（通常依据室内柱间距确定）。切缝深度至少为地面厚度的 1/5，切缝后及时清理缝内灰尘，然后填充弹性树脂等填缝材料，填缝材料应比混凝土表面低 1 - 2mm 左右 。
