玻璃钢施工中常见的缺陷及防治方法
缺陷1:胶液渗透不良,层间发白,表面可看到白片,白点等胶液末渗透现象,用锤轻击可听出黏结不牢,分层的声音。
原因
(1)、玻璃布潮湿,被污染或脱蜡不完全;
(2)、施工现场防污染条件差,玻璃钢层间污染严重;
(3)、胶液太稠或施工时间长,稀释剂挥发后,胶液更稠,玻璃布过密过厚。
(4)、胶液涂刷不均匀,漏涂,漏压。
防治方法:
(1)宜选用非石蜡玻璃布。石蜡型玻璃布应认真进行脱蜡处理。受污染的玻璃布可用丙酮、酒精擦洗后晾干。玻璃布应卷放在干燥、防尘的库房内,严禁有死褶和邹纹;
(2)环境相对温度不宜大于80%,以防层间受潮。施工现场应做好防潮工作;(废泳沟周围洒水防尘)
(3)胶液稠度要合适,胶液自加入固化时起,就在0.5h内用完;
(4)填料要合格,加入后充分搅拌,昼采用机械搅拌;
(5)、不得漏涂,漏刮、漏压、要涂得薄,使胶液充分渗入玻璃布孔眼,与玻璃布合成整体;
(6)、加强层间产质量检查的修补工作。采用连续法施工时,对决定返修的部位,先用小刀刮开取下,再涂胶液、衬布、滚压,修补的面积要略大于原取下的面积。
缺陷2:玻璃钢空鼓,邹褶、胶壳、层间有气泡。
原因:(1)、基层质量不好,不洁净,含水率高,隔离层不洁净,表面过于光滑
(2)、铺贴玻璃布时松紧不均,粘贴不实,基层阴阳角处未做成小圆角,易产生皱褶。滚压胶液时,窝藏在层间的气体未彻底排除,特别是阴阳角处及管孔周围。
防治办法:
(1)、确保基层质量,强度、含水率和洁净程度符合要求:
(2)、基层阴阳角处应按规定做成小圆角。在阴阳角处或管孔周围部位,应先试铺玻璃布,合适后再刷胶铺贴。
(3)、施工中如发现气泡,难予排出时,可用小刀将气泡划破压平,使胶液与玻璃布重新结合;对树脂固化后发现气泡,可用小刀沿气泡周围划开除去起壳部分,用木挫或砂布打毛,擦净后再刷胶修补。小气泡可用腻子填平,大气泡则应补贴玻璃布。
缺陷3:胶液固化慢或不固化。表现为粘手、用棉球蘸拭,棉球变色,并挂有胶液物质
原因:
(1)、施工环境温度低于10℃。
(2)、固化剂用量不够,乙二胺纯度不够。
(3)原材料过期变质。
(4)搅拌不均匀。
防治方法:
(1)、一般情况施工环境以10℃-30℃为宜;
(2)、当乙二胺、纯度小于70%时,固化剂按正常使用量、按比量加入;
(3)、认真检验原材料质量,技术指法标合格者才能使用;
(4)前一层各幅布的2/3、3/4、4/5幅。
(5)、在转角处和管、孔周围,应把布剪开捕平。
(6)、养涂刷面层料
面层料要求有良好的耐磨性,表面要光洁。一般应在贴完最后一层玻璃布的第二天涂刷第—层面料,固化后再涂刷第二层面料。
(7)、养涂刷面层料。
玻璃钢施工后,需要经常温养护后方可交付使用权使用。
注:(1)、常温养护温度不低于20 ℃ 养护时间为七天。 低温时养护时间需适度延长) (2)、养护时严禁明火、蒸气、水。
5、质量检验与验收
1.基层和层间粘结 应牢固,无空鼓、脱壳、层间无气泡、起鼓、皱褶外观检查的鼓击声音。
2.外表面应平整光滑,色泽均匀,无白点,片,浸胶透及固化不完全现象外观检查用棉球蘸溶擦拭验查固化情况
3.平面平整度 不大于7mm 用3m靠尺检查
4.厚度≥3mm抽点检测
5.地面坡度 应符合设汁要求,误差不大于结构基础坡度0.2,最大不大于30mm 用拉线和尺检查能够顺利排水泼水试验,当采用连续法施工时,衬布应连续衬到设计要求的层数或厚度,并应自然养护24h,然后进行面层胶料的施工。
(2)当乙二胺、纯度小于70%时,固化齐应按正常使用量接比例量加入:
(3)认真检验原材料质量,技术指标合格者才能使用;
(4)树脂加入固化剂后产生放热反应,如发现温度过高,可将配制桶放入冷水器血中边冷却过搅拦,一次配量不宜过多,随用随配,固化剂加入后要尽量快分散均匀。大面积施工时,宜先将树脂胶配成半成品(除固化剂),储存在低温通风场所,以防止因仓促配料造成胶液爆聚。
6、安全防范措施
1、施工过程中施工人员严格遵守二亡地现场管理各顶条例。承诺服从现场各项安全奖惩制度。
2、施工。人员进场必须佩带安全帽,施工中必须遵守劳动条例,佩带口罩,手套。
3、工具自我保管,易燃材料现场专人负责,单独隔离存放。
4、用水用电由甲方人员指定地点使用,具体用电作由甲方电工操作,其它工作人员不得操作。
5、现场文明施工。不得有扬尘观象。工程垃圾由专人处理在现场指定地点, 施工现场应通风良好。
6、施工二现场拒绝明火:工作中严禁抽烟,喝酒、穿拖鞋,工人工地抽烟一经发现,罚款壹百元交由甲方处理。
7、施工工人只在施工地点工作,不得擅自游走其它车间及乱动甲方一切现场工具、设备、财产,甲方一以发现可重罚。