一、施工准备
(一)作业条件
1、顶棚、墙面抹灰已完成，并已验收，屋面已做完防水层。墙面已弹好+50mm标高水平线。
2、安装好门框并加防护，与地面有关的水、电管线已安装就位，穿过地面的管洞已堵严、堵实。
3、做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度(至少3mm)。
4、石粒应分别过筛，并洗净无杂物。
(二)材质要求
1、水泥：白色或清色的水磨石面层，应采用白水泥，深色的水石面层，宜采用含碱量达到国家要求的硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥，其强度不应小于32.5级，同颜色的面层应使用同一批水泥。
2、矿物颜料：水泥中掺人的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，其掺人量宜为水泥用量的3％～6％，或由试验确定，同一彩色面层，应使用同厂同批的颜料。
3、石粒：应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石粒应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为4～12mm。
4、分格条：
(1)玻璃条：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，一般lOmm宽(根据面层厚度而定)，长度以分块尺寸而定。
(2)铜条：1～2mm厚铜板裁成l0mm宽(还要根据面层厚度而定)，长度以分块尺寸而定。用前必须调直调子。
5、砂：中砂过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3％。
6、草酸：块状、粉状均可，用前用清水稀释。
7、根据工程量备好白蜡和22号铁丝。
(三)工器具
大小水磨石机和手提式磨石机，滚筒(直径一般200mm～250mm，长约600mm～700mm，混凝土或铁制)木抹子，毛刷子，铁簸箕，靠尺，手推车，平锹，5mm孔径的筛子，磨石(规格按粗、中、细)胶皮水管，大小水桶，扫帚，钢丝刷，铁錾子等。
二、质量要求
(一)主控项目
1、水磨石面层的石粒，应采用坚硬可磨白云石、大理石等岩石加工而成，石粒应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外应为6～15mm；水泥强度等级不应小于32.5；颜料应采用耐光、耐碱的矿物原料，不得使用酸性颜料。
2、水磨石面层拌和料的体积比应符合设计要求，且为1：1.5～1：2.5(水泥：石粒)。
3、面层与下一层结合应牢固，无空鼓、裂纹。用小锤轻击检查。
(二)一般项目
1、面层表面应光滑；无明显裂纹、砂眼和磨纹；石粒密实，显露均匀；颜色图案一致，不混色；分格条牢固、顺直和清晰。
2、踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。
3、楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于lOmm，每踏步两端宽度差不应大于lOmm，旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm。楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。
4、普通水磨石面层表面平整度允许偏差3mm，高级水磨石面层表面平整度允许偏差2mm。
普通水磨石面层踢脚线上口平直允许偏差3mm，高级水磨石面层踢脚线上口平直允许偏差3mm。
5、普通水磨石面层缝格平直允许偏差3mm，高级水磨石面层缝格平直允许偏差2mm。
三、工艺流程
1.基层处理
2.找标高
3.弹水平线
4.铺抹找平层砂浆
5.养护
6.弹分格线
7.镶分格条
8.拌制水磨石拌合料
9.涂水泥浆结合层
10.铺水磨石拌合料
11.滚压抹平
12.试磨
13.粗磨细磨
14.磨光
15.草酸清洗
16.打蜡上光
四、操作工艺
(一)基层处理
将混凝土基层上的杂物清除，不得有油污、浮土，用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。
(二)找标高弹水平线
根据墙面上的+50cm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周的墙上，并考虑其他房间和通道面层的标高，相邻同高程的部位注意交圈。
(三)抹找平层砂浆
1、根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度(约10～15mm厚)，抹1：3水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼(纵横方向间距1.5m左右)大小约8～lOcmm。
2、灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8～lOcm的纵横标筋。
3、在基层上洒水湿润，刷一道水灰比O.4～O.5的水泥浆，随刷浆随铺1：3找平层砂浆，并用2米长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。
(四)养护
抹好找平层砂浆养护24h，待强度达到1.2MPa，方可进行下道工序施工。
(五)弹分格线
根据设计预设的分格尺寸。在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线，如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。
(六)镶分格条
用小铁抹子抹稠水泥浆，将分格条固定在分格线上，抹成30八字形(图01)，高度应低于分格条顶4～6mm，分格条必须平直通顺，牢固，接头紧密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志，粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，距点40~50mm内不抹水泥浆(图02)，为了使拌合料填塞饱满。
采用铜条时，应预先在两端头下部1／3处打眼，穿人22号铁丝，锚固于下口八字水泥浆内，镶条后12h后开始浇水养护，最少2d，在此期间，房间应封闭，禁止各工序进行作业。
(七)拌制水磨石拌合料(或称石渣浆)
1、拌合料的体积比例采用1：2～1：2.5(水泥：石粒)，要求许量准确，拌合均匀。
2、彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，还加入耐碱、耐光的矿物颜料，掺人量为水泥的3％一6％，水泥与颜料比例，彩色石子与普通石子比例，在施工前必须经试验后确定。同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。在拌制前水泥与颜料，根据整个面层的需要一次统一配制，配足，配制时不但要拌合，还要用筛子筛匀后，装袋存人干燥的室内备用，严禁受潮。彩色石粒与普通石粒拌合均匀后，集中贮存待用。
3、各种拌合料在使用时，按配比加水拌均匀，稠度约60m。
(八)涂刷水泥浆层
先用清水将找平层洒水湿润，涂刷与面层同品种、同等级的水泥浆结合层，其水灰比宜为0.4～0.5，要刷均匀，要随刷随铺拌合料，防止结合层风干，导致空鼓。
(九)铺设水磨石拌合料
l、水磨石拌合料的面层厚度，除特殊要求外，宜为12～20mm，并按石粒粒径确定，将搅拌均匀的拌合料，先铺抹分格条边，后铺人分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进，在分格条两边及交叉处特别注意压实抹平，随抹随用直尺进行平度检查，如有局部铺设过高，应用铁抹子挖去一部分，再将周围的水泥石子浆拍挤抹平(不得用刮杠刮平)。
2、几种颜色的水磨石拌合料，不可同时铺抹。要先铺抹深颜色的，后铺抹浅颜色的，待前一种达到施工允许强度后，再铺后一种。
(十)滚压抹平
用滚筒滚压前，先用铁抹子或木抹子在分格条两边宽约lOcm范围内轻轻拍实(避免将分格条移位)。滚压时用力均匀(要随时清除粘在滚筒上的石渣)，应从横竖两个方向轮换进行，达到表面平整、密实，出浆石粒均匀为止。待石粒浆稍收水后，再用铁抹子将浆抹平，压实。如发现石粒不均匀处，应补石粒浆，再用铁抹子拍平压实。24h后浇水养护。常温养护5~7d。
(十一)试磨
正式开磨前应进行试磨，以不掉石渣为准，经检查认可后方可正式开磨。
(十二)粗磨
第一遍用60～80号粗砂轮石磨，边磨边加水(可加部分砂，加快机磨速度)，并随磨随用水冲洗检查，用靠尺检查平整度，直至表面磨到磨匀，分格条和石粒全部露出(边角处用人工磨成同样效果)检查合格晾干后，用与水磨石表面相同成份的水泥浆，将水磨石表面擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐，浇水养护2～3d。
(十三)细磨
第二遍用120～180号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止，然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养2-3d。
(十四)磨光
第三遍用180～240号金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑、元孔隙为度。
在使用水磨石机时，尽量选用大号水磨石机，并要靠边多磨，减少手提式水磨石机和人工打磨工作量，这样既省工，质量相对也好。普通水磨石面层磨光次数不少于三遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据效果需要确定。
(十五)草酸擦洗
为了取得打蜡后显著效果，在打蜡前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时先用水加草酸化成约10％浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍，磨出水泥及石粒本色，再用清水冲洗拖布擦干。此道工序必须在所有工种完工后才能进行。经酸洗后的面层不得再受污染。
(十六)打蜡上光
用干净的布或麻丝沾稀糊状的成蜡，在面层上薄薄地涂一层，要均匀，不漏涂，待干后用钉有帆布或麻布的木块装在磨石机上研磨，用同样的方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。
(十七)水磨石踢脚板制作
1、抹底灰：与墙面抹灰厚度一致。墙面抹灰时，踢脚脚跟位置，抹灰高度应多留出一些。在阴阳角处套方，量尺拉线，确定踢脚板厚度，按底层灰的厚度冲筋。间距1～1.5m。然后用短杠刮平，木抹子搓成麻面并划毛。
2、抹磨石踢脚板拌合料：先将底子灰用水湿润，在阴阳角上口，用靠尺按水平线找好规矩，贴好靠尺板，先涂刷一层薄水泥浆，紧跟着抹拌合料，抹平压实。刷水两遍，将水泥浆轻轻刷去，达到石子面上无浮浆，常温下养护24h后，开始人工磨面。
第一遍用粗砂轮石，先竖磨，后横磨，要求把石渣磨平，阴阳角倒圆，擦一遍素浆，将孔隙填抹密实，养护1～2d，再用细砂轮石磨。第二遍，用同样的方法。磨完第三遍，用油石出光擦草酸，用清水擦洗干净。
3、人工涂蜡：擦二遍出光成活。
(十八)成品保护
1、铺抹水泥砂浆找平层时，注意不得碰坏水、电管线及其它设备。
2、运输材料时，保护好门框。
3、在机磨水磨石面层时，研磨的水泥废浆应及时清除，不得流人下水口及地漏内，以防堵塞。
4、磨石机应设罩板，防止研磨时溅污墙面及设施等，重要部位及设备应加覆盖。
