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整体地坪之混凝土激光整平机施工技术 |
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激光整平机大面积施工技术，是运用激光整平机设备，一次性进行大面积（例如，2000平米）地坪施工的工艺。即在2000平米范围内不设任何施工模板，在施工完成后最短时间内按要求完成切缝，甚至在高掺量钢纤维增强的情况下不做任何切缝处理。该技术广泛适用于自由通行类整体地坪，以及走导轨型叉车的固定通道类地坪。然而，地坪施工包含诸多程序，激光整平机是帮助完成该套技术工艺的重要一环。整套施工技术可简化施工流程如下： 1. 现场勘测
环境检查 - 建筑的总体方案应能够使地坪施工在完工的建筑围护结构内完全不受天气影响。屋面和墙壁应已完工并且防水，可防止风、雨和阳光直射。理想的情况下，使用塑料布遮住敞开的门窗。 水平检查- 应对门、接口及装卸台的水平情况进行检查。 2. 施工缝及传力杆的设立 设计施工缝是为了将两块毗连地坪间由干缩和温度变化所引起的水平运动影响降低到最小，同时可有效限制垂直运动。应使用带有锐利直角边缘、优质干净的模板。确保将这些模板准确安装到需完成的水平度并牢固支撑，传力杆为光滑的钢杆，为了起到预期作用，传力杆必须可沿垂直于施工缝的方向自由滑动。 除施工缝外，隔离缝可有效阻隔混凝土与建筑物的固定约束体，防滑薄膜可以有效地减小混凝土板与垫层之间的摩擦系数，这些措施都可大大降低混凝土因收缩而产生裂缝的影响，因此也至关重要。 根据混凝土增强设计方案布设钢筋，或在搅拌站添加钢纤维，并搅拌钢纤维混凝土直至材料均匀分散。
3. 混凝土浇筑及激光整平+撒料机撒耐磨料 对于激光整平机，理想的混凝土坍落度为130mm +/- 10mm。最有效的运输方式是从混凝土输送车直接卸料至浇筑表面。激光整平机是一种可完全移动的机器，具有6米长的伸缩臂，伸缩臂的顶端安装有4米宽的整平机头。整平机头的标高可自动控制，监测频率为每秒10次，以确保混凝土施工的最佳平整度。 激光整平机具有极佳的压实能力，对于厚底小于400mm的地坪，不需要事先使用插入式振捣器进行人工辅助压实。对于在浇筑范围之内，但激光整平机不能到达的地坪边缘，特别是施工缝、柱子周围区域以及装卸台，应使用插入式振捣器进行人工振捣，以保证混凝土充分压实。 由于手工撒料对耐磨料撒用量无法控制，且人工撒料会对已平整的地坪造成二次破坏，影响地坪最终的耐磨强度及平整度，因此此套工艺建议采用撒料机进行机械化布撒。 撒料机是一种可完全移动的机器，具有大容量储料斗和6米长的伸缩臂，伸缩臂顶端安装有一个可调节的撒料料斗，适合不同等级的干撒耐磨材料和不同的材料施工速度（按平方米计算，如5kg/m2），即以加快或减慢施工速度来调整每平方干撒耐磨料的用量。该撒料机可与激光整平机无缝同步配合施工。 4. 收光 通常，地坪收光分为三个阶段：打磨提浆或圆盘打磨，组合/密封刀片打磨及收光。为保证混凝土在打磨收光过程中可以更加密实，同时提高效率，在混凝土硬化前完成此道工序，建议采用质量较重的驾驶型双盘打磨机配合单盘收边机。为了在最大程度上提高地坪的平整度，打磨过程中沿每个方向（纵向和横向）尽可能多次地打磨地面，但也要避免地面灼伤情况的发生。打磨收光的顺序按浇筑顺序及混凝土凝结时间先后作业。避免过早或过晚施工，影响地坪强度及地面平整度。 5. 切缝 切缝的宽度通常为3mm - 4mm，在混凝土达到足够强度并且不破坏接缝棱角/边缘的情况下尽早切割，切割深度为地坪厚度的25% - 30%。接缝切割的时机选择在很大程度上取决于环境温度，但通常在收光阶段完成24小时后进行。正在养护的地坪采用塑料布养护，那么在完成切缝过程和清洁操作之后，应立即更换塑料布。 6. 养护 所有的混凝土都需要有效的养护，从而使硬化的混凝土达到最佳性能。水分流失过度和过快可能会导致表面起砂、耐磨性差以及接缝处的过早剥裂。因此，磨光完成后，在切实可行的情况下尽快进行良好地养护是非常重要的。有效地养护固化可通过喷涂丙烯酸基养护、密封和硬化剂来实现，并应遵循生产商的建议，也可在地坪区域覆盖一层塑料布进行养护。最短养护期一般为7天。 在实际完工之前，切割缝和柱子隔离接缝最初通常使用软胶泥材料密封。在大约12至18个月之后，对所有接缝进行检查，并使用“硬型”胶泥材料密封。 此套激光整平机大面积地坪施工技术需要合理的地基处理，科学的地坪设计，高质量的混凝土以及良好的现场施工管理共同配合，最终实现满足整体地坪运营要求的高质量地坪。同时，与传统施工技术相比，激光整平机大面积施工技术还具有以下特点：
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