聚氨酯砂浆地坪系统具有独特的高性能，特别适合在食品卫生、化学品腐蚀、高温热、水浸湿滑、低温冷冻、重载荷强冲击的极端工业环境下使用。水性绿色，低碳环保。用于保护混凝土基面，主要用于食品加工厂、潮湿及干燥加工区、冷藏&冷冻区、奶制品厂、酿酒厂、蒸馏车间、实验室、化学品加工厂、纸浆纸业工厂、仓库及储藏区。
水性聚氨酯砂浆地坪涂装基本工艺
 
5.1工艺步骤
 
（1）混凝土基面处理
 
（2）扫砂填孔，满刮无溶剂环氧底漆。
 
（3）切割锚固槽
 
（4）细部构造处理
 
（5）大面积铺设水性聚氨酯砂浆层
 
 
 
5.2推荐厚度
 
根据不同使用功能，选择不同产品及相应厚度，详见“2.1水性聚氨酯砂浆系列产品简介”。
 
6.混凝土基面处理
 
6.1对基面的要求
 
（1）新浇混凝土应养护28天以上，表面坚固、不起砂、无空鼓、无起壳。
 
（2）混凝土强度：抗压强度应大于25MPa（用回弹仪测定回弹值≥32）。
 
（3）含水率：≤8%（混凝土表面含水率测定仪）或薄膜封闭法检测无明显水珠。施工前对基面含水率进行检测。
 
（4）地面平整度要求：2m靠尺落差不大于3mm。
 
（5）彻底清除每道工序的灰尘、杂物，确保每道涂料施工的工作基面干净。
 
6.2混凝土基面处理
 
6.2.1清理和清洁
 
（1）彻底清洗、清除基面上所有灰尘、浮浆、现有漆层、风化物及分泌物、浮浆、模板油、液压油与燃油、制动液、油脂、菌类、霉菌、生物残留物和可影响良好粘接性的其它污物。渗入混凝土深层的油污需彻底挖掉、清除，再用混凝土修补砂浆填补顺平。
 
（2）表面滞留水分应在施工前彻底烤干。
 
（3）清除其它可导致涂料固化粘接不良的因素。
 
6.2.2打磨、抛丸
 
（1）用2m靠尺和塞尺全面检测地面平整度，明确标示高凸之处。用吸尘研磨机配金刚磨块打磨混凝土基面，清除水泥浮浆和水泥疤，并将标示的高凸之处磨平。
 
（2）一边打磨一边用靠尺和塞尺检查平整度，高凸之处应用吸尘研磨机磨平，尽量在打磨阶段提高地面平整度，降低后续修补找平工作量和成本。
 
（3）用吸尘抛丸机打磨地面，露出坚实清晰的混凝土纹理，提高地面粗糙度（CSP 3-6），增强油漆与基面的附着力。抛丸时调整好抛丸力度和行走速度，防止过度抛丸；所用的钢丸直径以0.5mm为宜。
 
7.打底漆、孔洞封闭
 
7.1该工序的适用情况：
 
混凝土经抛丸处理后，若呈现的基面有多而粗的蜂窝、孔洞，则必须进行扫砂填孔、底漆封闭处理，以防止涂层出现气孔、脱层、小孔、暗泡点和鼓泡等外观变化。
 
混凝土经抛丸处理后，若呈现的基面致密、坚实，则可不施工该步骤、直接进入下一道工序。
 
7.2做法：对于多孔的混凝土基面，应在基面上来回扫动细砂（80-100目石英砂）填满孔洞，用细砂将孔洞中空气置换出来，然后刮涂一遍无溶剂环氧底漆，起到灌浆封闭的作用。待底漆充分固化后（20℃下固化12-24小时）进行找平层施工。
 
8. 切割锚固槽
 
8.1开槽部位：在水性聚氨酯砂浆涂料施工前，应预先在混凝土基面上切割沟槽。在墙沿、靠近入口处、柱子周围、基座周围、施工边界、施工缝、所有边缘、间隔连接、门道、下水道、穿过地板的中心都应设置沟槽。
 
8.2开槽尺寸及方法
 
（1）沟槽的深度与宽度应为涂层系统厚度的两倍；
 
（2）沟槽距墙约80-100mm与墙体保持平行；
 
（3）柱子周围距柱沿8-10cm绕割；
 
（4）设备周围方形绕割，中间“+”形切割。
 
（5）大面积部位呈网状切割，缝槽间隔不大于5米，间隔越小越好。
 
8.3开槽的目的：大面积施工水性聚氨酯砂浆涂层时，将沟槽填满填平，使整体涂层与基面之间形成锚栓加固效应，以分散机械应力与热应力，确保涂层对基面的良好粘结。不得用薄边作为锚固槽。
 
8.4注意：应采用强力吸尘设备，将缝槽内的灰尘清除干净。
 
9.细部构造处理
 
10. 大面积铺设水性聚氨酯砂浆层
 
10.1物料的混合：
 
（1）温度：须事先将待用材料置于18-25℃温度条件下放置至少24小时。
 
（2）搅拌设备：必须采用双轴螺环搅拌机或行星式搅拌机，确保短时内极高的搅拌分散混匀效果；不得手动混合材料，仅允许使用机械混合。
 
（3）搅拌顺序和时间：先把A组分充分搅匀，再加入B组分，搅拌约35-40秒。边搅边均匀地同时倒入C组分（骨粉料）和组分D（色料），在15-20秒倒完。进一步搅拌1.5-2 分钟，确保得到均一的混合物，且色料分散均匀。搅拌混合期间，还需使用直边刮刀将沾在容器侧面的原料刮下，以确保最终完全混合。
 
（4）混合比例：必须按产品出厂时的整套包装（A、B、C、D四组分）整套混合，不允许将同一包装内的物料拆开分多次使用。
 
（5）快速送料：搅拌好的物料快速输送至施工部位，倾倒在施工作业面；搅拌桶倒扣，用橡胶锤敲打桶底和桶身，尽可能将物料倒干净。
 
10.2封闭找平层施工
 
（1）按要求混制水性聚氨酯砂浆涂料，用钢镘刀将该材料镘涂，注意把缝槽填实填平
 
（2）因涂层胶凝固化快，应在已铺涂层还能流动流平时，完成新铺涂层与已铺涂层之间的边界搭接，实现涂层的整体流平。在镘涂的同时，立即用消泡辊筒在涂层表面滚动，将涂层中的空气排出。
 
（3）该找平层可密封混凝土表面，填补表面上的不规则处，包括麻点、凹槽、固定控制缝及裂纹等。在20℃时，找平层应硬化16小时后，才可进入下一工序。
 
10.3中间层和面层施工
 
10.3.1根据现场布置和施工速度情况，事先做好当班当日的施工区域规划，并划线、粘贴胶带做好施工区域分隔。
 
10.3.2因涂层胶凝固化快，应在已铺涂层还能流动流平时，完成新铺涂层与已铺涂层之间的边界搭接，实现涂层的整体流平。所以，必须按运料、拌料、送料、镘涂（或摊铺）、辊筒消泡和辅助工作等工序分配好人员班组，各工序紧密配合、有序衔接，形成高效的施工流水节拍。在20℃时，涂层硬化最少16小时后，可允许轻型交通通行。
 
10.3.3按要求混制水性聚氨酯砂浆涂料。
 
10.3.4水性聚氨酯砂浆涂层铺设
 
（1）Supecrete MF和Supecrete MD自流平涂料施工
 
采用钢镘刀将其涂覆至所需厚度；在镘涂的同时，立即用消泡辊筒在涂层表面来回滚动一遍，将涂层中的空气排出。 
 
（2）Supecrete UD厚层砂浆铺设
 
大面积施工采用摊铺机摊铺至所需厚度，并用长把镘刀、钉钯或短柄镘刀镘平摊铺搭接处和摊铺机摊铺不到的局部位置，并立即用尼龙滚筒进行倒滚，除去刀痕和搭接痕。注意：过度使用镘刀抹涂或辊筒倒滚会将树脂带到表层，从而降低表层的防滑性；小面积施工可采用镘涂施工。
 
为增加防滑性，也可将选定的防滑骨料撒播在摊铺好的潮湿的Supecrete UD表面上，固化后用Supecrete TC薄薄辊涂罩面封闭。在20℃时硬化16小时后可上人行走。
 
在坡面上施工时，为降低流淌，每混制一套50kg材料时，可额外添加约10%（重量为3.5-4.0kg）的C组分骨粉。
 
（3）Supecrete WR施工
 
Supecrete WR主要用于细部构造，采用适当工具可制作圆弧角和其它形状的嵌条。
 
施工Supecrete WR前，须先涂刷无溶剂环氧底涂，均匀涂覆。在无溶剂环氧底涂保持粘质状态时施工Supecrete WR砂浆，如底涂已固化、无粘性，则需除去表面污物，重新涂刷底涂。
 
用钢镘刀、圆弧刀及其它合适工具施工Supecrete WR，并压实抹平，并使用辊、刷轻刷砂浆表面，封闭表面空隙。在20℃时硬化时间为10 小时以上，可进入下一步工序。
 
（4）Supecrete TC施工
 
Supecrete TC常用作构造砂浆表面的饰面层；也可用作Supecrete UD厚层砂浆的罩面（选择使用）。
 
主要采用中短毛辊筒辊涂。用辊筒将料浆压辊到表面中，确保将地面完全浸润，然后轻轻拉回辊筒，达到涂膜可流平所需的厚度。
 
直接在基材上涂覆一层Supecrete TC并撒播特选防滑骨料，然后再薄涂一层Supecrete TC进行密封，可实现止滑纹理。